行业信息


  • 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。


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  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。


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  • 本公司长期货源充足,海天90吨,120吨,160吨,200吨,250吨,320吨,380吨,470吨,530吨,600吨.90吨,700吨.800吨,1000吨,1300吨,1600吨,2400吨,2800吨,东莞市博帝塑业是一家专营二手注塑机,是二手注塑机行业之一,拥有多名深资维修师傅,为客户提供专业的经验,欢迎各位前来看机器,试机器

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  • 产品详情:
    保护环境:由于适用于水性涂料,因此可改善涂装现场的环境及保护周边环境。
    装配标准高性能喷嘴:装配有新研制出的水性涂料用标准高性能喷嘴。
    降低成本:高喷涂率可大幅减少涂料的使用量。
    高安全性:由于高电压施加部位在空气帽内,因此作业中无直接触电的危险。(专利申请中)
    减小投资成本:静电控制器可使用HB2000系列控制器,因此,只需更换喷枪即可进行水性涂装。
    备有适用于不同用途的两种喷枪:备有以下两种喷枪:设计简洁及操作性能出色的HB3010W(40KV规格)喷枪和喷涂效率高的HB3020W(60KV规格)喷枪。

  • 工厂期限已过,刚回到仓库,海天MA200吨伺服,生产中机器,拉回车间直接可生产。

    本公司长期货源充足,海天90吨,120吨,160吨,200吨,250吨,320吨,380吨,470吨,530吨,600吨.90吨,700吨.800吨,1000吨,1300吨,1600吨,2400吨,2800吨,东莞市博帝塑业是一家专营二手注塑机,是二手注塑机行业之一,拥有多名深资维修师傅,为客户提供专业的经验,欢迎各位前来看机器,试机器

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  • 静电喷涂、空气喷涂的现场管理

      1由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键。电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压。
      2由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。
      3吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果。另外,由于静电场中法拉弟效应的存在,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂死角。
      4底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差;干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着。
      5无论静电喷涂还是手工喷涂都要注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,加入输漆桶(罐)的涂料必须要过滤并搅拌均匀,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。
      6手工喷涂时,不能图省事厚厚地只喷一道。这样会造成流挂、咬底等缺陷。而应先干喷后湿喷,这样还能保持漆层遮盖力好,色泽一致。

    发布时间:2007-6-26 17:30:13
  • 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。


    角式注塑机


    角式注塑机


    2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。


    3、由于机身低,供料方便,检修容易。


    4、模具需通过吊车安装。


    5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。


    分类及用途


    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。


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  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 1) 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑
    前市场上的注塑机大致可分为立式注塑机和卧式注塑机,港意机械一直致力于二手立式注塑机的销售。 现在跟大家讲解一下立式注塑机的优点,大致可分为如下10点。 1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,模具沿上下方开闭,占地面积是卧式机的一半。 2.容易实现镶嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作简单,更人性化。 3.模具的重量由水平模板支承,不会发生模具中立引起的前倒(卧式机),使模板无法开闭现象,有利 于保持机械和模具的精度。 4. 可配备简单的机械手,可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5. 锁模装置周围为开放式,容易配备各类自动化装置,适应于复杂,精巧的产品自动成型。 6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8. 配备旋转台面,滑板台面,容易实现嵌件成型,模内组合成型。 9. 小批量生产,模具构造简单,成本低,便于卸装。 10.立式机重心低,抗震性好。
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  • 粉末喷涂工艺虽然有很多优势,并在环保方面远远超过喷漆工艺,但由于进入国内时间较短,在国内的普及程度还不是很高,许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深。因此笔者热情提醒广大用户在选择静电粉末喷涂设备时需要参考比较专业的建议。
    选购喷枪误区:形状简单的工件可以使用性能差些的喷枪。
    问题分析:
    1.有些用户认为工件的形状简单,所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪绝不仅仅是对形状的克服能力强,更重要的是出粉状态的均匀程度会实现更好的表观涂层和上粉率。并且上粉率高了当然会节约粉末,大幅度降低生产成本。
    2.静电性能好也会加快生产速度,提高工作效率。
    3.上粉均匀也会提高成品率,降低废品率,使生产管理更加轻松。
    4.性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差,虽然成本稍低,然而故障率会高的多,即使厂家及时维修也难免耽误生产。
    因此,工件形状绝对不是选择性能差的喷枪的理由。况且在昊信优异的成本控制体系下,弘鑫HX系列的喷枪已经实现了中高档产品-低档价格的性价比提升。相信可以满足广大用户朋友生产及成本等多方面的要求。
  • 塑机能够完成注塑作业,但是在工作人员使用的时候,也应该注意到以下几点内容,这样才可保证生产过程的安全以及人身安全。


    如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。


    温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。


    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。


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  • 本公司长期货源充足,海天90吨,120吨,160吨,200吨,250吨,320吨,380吨,470吨,530吨,600吨.90吨,700吨.800吨,1000吨,1300吨,1600吨,2400吨,2800吨,东莞市博帝塑业是一家专营二手注塑机,是二手注塑机行业之一,拥有多名深资维修师傅,为客户提供专业的经验,欢迎各位前来看机器,试机器

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  • 公司代理多种进口品牌:瑞士金马、美国诺信、德国瓦格纳尔、韩国KCI、日本安本、台湾LANFU等;静电喷漆有:静电喷漆机,静电油漆喷枪,液体喷枪,油漆喷枪,压力桶,隔膜泵,粘度杯,搅拌器,专用油管,空气喷枪等专用喷涂工具;销售批发各种品牌喷枪耗材:喷嘴,电极针,粉泵,粉管,粉桶,过滤器,筛粉机,高温链条油等,价格实惠,诚招各区域代理销售。产品主要广泛应用于五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、VCD、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲等行业,以及摩托车、自行车、仪器、仪表、塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。
  • 工厂生产中海天90T,极品机况,质量保证,拉回工厂直接使用。

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  • 东莞二手卧式注塑机转让,厂家买家直接交易+出售申达2800吨伺服注塑机一台


    编号:JSSE2800SD1


    品牌:申达


    型号:SE-2800F3


    下模量:1830mm


    螺杆直径:185mm


    射胶量:24179g


    配置:原装伺服


    年份:2013


    数量:1台


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  • 公司专业批发零售各种品牌粉体喷枪配件:金马、诺信、瓦格纳、依路达、帕卡、KCI、百富、星苗、安本、吉马、吉本、逸飞、罗威、蓝魔等,如各种圆形/扇形喷嘴.文氏管.吸粉泵.粉管.电极针等涂消耗备件,材料为(进口聚丙烯)经机械精加工而成。特点是:耐温,耐磨,绝缘,表面光滑不沾粉,经久耐用,物美价优,为您降低替换成本。产品主要广泛应用于五金、五金喷涂、陶瓷喷涂、塑胶喷涂,家私、电脑、显示器、VCD、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲等行业,以及摩托车、自行车、仪器、仪表、塑胶、玩具、轻工业机电产品等,设备及产品销往全国各地,渗透各行各业的运作之中。

  • 批发价出售 机器已调试好,拉回去接上水电就可以投入生产了


    另有多台工厂海天2800吨,2400吨,2000吨,1400吨,1000吨,800吨,600吨,530吨,470吨,380吨,320吨,250吨,200吨,120吨,160吨,90吨,原装伺服,原装变量泵,质保一年,包你用,价钱不高,在工厂生产


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  • 分类

    (1)按塑化方式分类

    1. 塞式塑料注射成型机

    它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。

    2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;

    依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。

    3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。

    (2)按合模方式分类

    1.机械式

    2.液压式

    3.液压——机械式


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  •     由于产品配件配置等各买家所需不同,所需具体配件及要求请在下单之前联系客服人员!以免造成不必要的误会!谢谢!

        东莞亿正涂装设备有限公司,是一家专业生产制造喷涂配件的厂家,同时提供原装进口整机静电喷粉设备,如瑞士金马GEMA、德国瓦格纳WAGNER、美国诺信NORDSON、日本帕卡Parker等进口品牌,以及进口静电液体喷涂机;放电针、高压包、粉泵、文丘里管、导电粉管、喷嘴等;公司以“优质的服务,专业的售后”为宗旨为广大客户提供产品的技术支持和售后服务,亿正涂装设备将是您可靠的供应商!本公司提供销售、安装、调试及售后支持!让您选购本公司产品后无后顾之忧!

       产品在市场上广泛应用于家私制品、五金制品、家电制品、灯饰制品、汽车零件、电梯设备、太阳能设备、医疗设备、自动化设备、通信设备、航天航空设备等众多行业领域。亿正涂装设备有限公司将会成为您满意的合作伙伴!

    公司地址:广东省东莞市黄江镇田美工业区

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    E-mail @

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  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。
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      东莞亿正涂装设备有限公司,是一家专业生产制造喷涂配件的厂家,同时提供原装进口整机静电喷粉设备,如瑞士金马GEMA、德国瓦格纳WAGNER、美国诺信NORDSON、日本帕卡Parker等进口品牌,以及进口静电液体喷涂机;放电针、高压包、粉泵、文丘里管、导电粉管、喷嘴等;公司以“优质的服务,专业的售后”为宗旨为广大客户提供产品的技术支持和售后服务,亿正涂装设备将是您可靠的供应商!本公司提供销售、安装、调试及售后支持!让您选购本公司产品后无后顾之忧!

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  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

    注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。


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        东莞亿正涂装设备有限公司,是一家专业生产制造喷涂配件的厂家,同时提供原装进口整机静电喷粉设备,如瑞士金马GEMA、德国瓦格纳WAGNER、美国诺信NORDSON、日本帕卡Parker等进口品牌,以及进口静电液体喷涂机;放电针、高压包、粉泵、文丘里管、导电粉管、喷嘴等;公司以“优质的服务,专业的售后”为宗旨为广大客户提供产品的技术支持和售后服务,亿正涂装设备将是您可靠的供应商!本公司提供销售、安装、调试及售后支持!让您选购本公司产品后无后顾之忧!

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  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。日本二手注塑机操作项目:二手注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。  生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
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  • 东莞市百诺涂装设备有限公司是专业批发静电喷枪 液体静电喷枪 专业销售进口静电喷枪 国产静电喷枪 专业维修静电喷枪 静电喷粉枪 液体静电喷枪。
    专业批发各种静电喷粉枪配件:供粉泵 粉末输送泵浦 文丘里管 文氏管 电极针座 各种圆形喷嘴 扇形喷嘴 扩散板 喇叭嘴 挡针板 枪套 放电针粉末输送软管等 喷漆枪配件。
    东莞批发静电喷枪 静电喷粉枪 静电喷油枪 液体静电喷枪 静电手动喷枪 粉枪 喷粉机 静电喷塑机 涂装设备 喷枪设备 静电液体喷枪 台湾静电喷枪 金马喷枪 金马静电喷枪 瑞士金马 元麒静电液体喷枪 元麒YC-90喷油枪 日本ASAHI静电喷油枪 百富620喷油枪 海马静电喷枪 普格斯静电喷枪 喷枪周边设备 白铁喷嘴 塑钢喷嘴 扇形喷嘴 电缆线 静电高温油等涂装专用工具。
    涂装周边设备:不锈钢流化粉桶 流化板 隔膜泵 搅拌器 压力桶 高温链条油 滤芯 过滤管 国晶牌点火器 炉头 。
    专业供应空气喷枪:日本岩田W-71 W-61 手动W-101 自动WA-100 台湾宝丽R-71 宝丽R-100。
    产品主要广泛应用于五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、VCD、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲等行业,以及摩托车、自行车、仪器、仪表、塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。
    东莞百诺公司是一家大型独资企业,技术力量雄厚,加工工艺先进。专业设计、制造及销售海外品牌涂装设备。企业通过广泛吸收国内外先进技术及经验,近十几年来企业整体工程设计和制造水平在各个领域中得到体现和发挥。设备已及产品销往全国各地,并远销东南亚、欧美等国家。 公司创建于2001年,总部设在台湾,其分公司和代表处遍布中国拾十多个城市地区,相继成立:深圳办事处、上海办事处、北京办事处、江苏办事处、宁波办事处、温州办事处等。 公司以“科技、创新、诚信、服务”为经营宗旨,为客户提供结合最新科技的喷涂设备及应用技术。凭借着优质的产品、完善的服务在市场得到客户广泛的认可和良好的赞誉。 竭诚欢迎您的考察和惠顾! 让我们携手合作共发展!
    公司以高科技为主导,不断追求卓越,产品精益求精,各种设备从设计、开发、原材料采购、生产、安装以及售后服务等,均在工程师精密监控之下完成。
    企业的生命关键来于产品的质量 以严格的质量要求生产出优质的产品是对客户的尊重。为客户提供一流的产品是我们努力的方向 为此公司通过IS9001 2001 国家质量体系认证,从而为制造出一流的产品提供了保障。
    企业赖以生存和发展的最坚实,最可靠的基础是客户,务实、敬业创新合作将永远是企业的精神所在 东莞百诺公司将继续努力进取,让客户更加放心满意。
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  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
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  • 液压系统

    液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。


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  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 1) 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑
    注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
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  • 摩擦荷电静电粉末喷枪的喷涂原理为;两种不同非导电体的表面在接触、剥离和摩擦时,一个物体带正电荷.另一个物体带负电荷。就是这个道理,当粉末涂料高速通过喷枪枪体的管路时,粉末涂料带正电荷,枪体带负电荷,粉末涂料被吸附到接地带负电荷的被涂物上面。

      摩擦荷电静电粉术喷枪有如下优点:

      (1)在静电粉末涂装时,因为不产生空气中的游离离子,所以在粉末涂料涂着层上不会产生电离排斥现象,也不会使部分涂着粉末涂料脱落下来,因此涂膜外观的平整性比电晕放电荷电粉末喷枪喷涂的效果好;

      (2)在粉术喷涂过程中,不会产生空气中的游离离子,不会使空气中的粉尘带电,灰尘不会吸附到被涂物上面造成涂膜的污染;

      (3)不需要高压静电发生器,使用安全性比较好;

      (4)因为在静电粉末涂装中不产生法拉第屏蔽效应,所以也适合喷涂有凹部位形状复杂的被涂物。

      摩擦荷电静电喷枪有如下缺点:

      (1)对粉末涂料有一定的选择性,聚脂环氧和聚酯粉末涂料必须进行改性才能使用;

      (2)粉末涂料的粉率比电晕放电式荷电粉末喷枪低;

      (3)喷枪管内壁容易磨损,枪管要定期更换。


  • 公司总部设在台湾,其分公司和代表处遍布中国拾十多个城市地区,相继成立:深圳办事处、上海办事处、北京办事处、江苏办事处、宁波办事处、温州办事处等。 公司以“科技、创新、诚信、服务”为经营宗旨,为客户提供结合最新科技的喷涂设备及应用技术。凭借着优质的产品、完善的服务在市场得到客户广泛的认可和良好的赞誉。专业批发各种静电喷粉枪配件:供粉泵 粉末输送泵浦 文丘里管 文氏管 电极针座 各种圆形喷嘴 扇形喷嘴 扩散板 喇叭嘴 挡针板 枪套 放电针粉末输送软管等 喷漆枪配件。
       涂装周边设备:不锈钢流化粉桶 流化板 隔膜泵 搅拌器 压力桶 高温链条油 滤芯 过滤管 国晶牌点火器 炉头 。
       专业供应空气喷枪:日本岩田W-71 W-61 手动W-101 自动WA-100 台湾宝丽R-71 宝丽R-100。
       产品主要广泛应用于五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、VCD、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲等行业,以及摩托车、自行车、仪器、仪表、塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。
  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。 立式注塑机螺杆的拆卸顺序。
    注塑机开停机前需要注意什么? 众所周知,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 那么,对于一些新手来讲,注塑机开停机前需要注意什么?小编在这里具体解析下: 1、作动油之检查:确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。 2、冷却水之检查:确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。 3、温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常,尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度,方可做射出、松退及绞料之动作。 4、活动机件之检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。 5、低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。 6、安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。 7、润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。 8、检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。 9、空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。 产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
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  •     由于产品配件配置等各买家所需不同,所需具体配件及要求请在下单之前联系客服人员!以免造成不必要的误会!谢谢!

        东莞亿正涂装设备有限公司,是一家专业生产制造喷涂配件的厂家,同时提供原装进口整机静电喷粉设备,如瑞士金马GEMA、德国瓦格纳WAGNER、美国诺信NORDSON、日本帕卡Parker等进口品牌,以及进口静电液体喷涂机;放电针、高压包、粉泵、文丘里管、导电粉管、喷嘴等;公司以“优质的服务,专业的售后”为宗旨为广大客户提供产品的技术支持和售后服务,亿正涂装设备将是您可靠的供应商!本公司提供销售、安装、调试及售后支持!让您选购本公司产品后无后顾之忧!

       产品在市场上广泛应用于家私制品、五金制品、家电制品、灯饰制品、汽车零件、电梯设备、太阳能设备、医疗设备、自动化设备、通信设备、航天航空设备等众多行业领域。亿正涂装设备有限公司将会成为您满意的合作伙伴!

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  • 东莞市百诺涂装设备有限公司是一家专业从事涂装机械及配件的生产、销售、安装及相关工程技术服务的高科技企业。公司产品经过长期对投入市场的产品进行反复调查研究,测试表明:各类产品各项技术性能指标完全达到同行业的先进水平。 
       我司自主产销产品有:代理台湾日本各主流品牌:台湾海马喷油枪,元麒静电喷枪,普格斯静电喷枪,河马静电喷枪,卫浦静电喷枪,日本ASAHI自动喷枪旋杯喷枪液体喷枪粉体静电喷枪液体静电喷枪水性漆静电喷枪自动喷涂机往复机自动筛粉机,高温链条油,压力桶,油漆搅拌器,抗静电粉管,粉泵,粉芯等涂装零配件;合作代理各进口品牌喷枪:瑞士金马,美国诺信,德国瓦格纳尔,韩国KCI,日本帕卡及安本等喷枪及批发各种品牌喷枪配件,厂家直销,提供样品可订做。

    产品在市场上得到广泛应用于家私制品、五金制品、家电制品、灯饰制品、工艺制品、电镀制品、汽车零件、电梯设备、太阳能设备、医疗设备、自动化设备、通信设备、航天航空设备等

    同样是产品,我们更创新;同样是品质,我们更可靠;同样是服务,我们更专业;同样是微笑,我们更真诚!我们在喷涂方面有一批专业人才和高素质的生产工人,主要负责:涂装设计、生产、管理、营销设备保养及维修,是珠江三角洲一带具有相当规模及技术先进的涂装生产企业之一,为客户提供售前技术知询、售后维修保养等服务,欢迎新老客户来电咨询订购!

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  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。
    注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
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  • (1)在静电粉末涂装时,因为不产生空气中的游离离子,所以在粉末涂料涂着层上不会产生电离排斥现象,也不会使部分涂着粉末涂料脱落下来,因此涂膜外观的平整性比电晕放电荷电粉末喷枪喷涂的效果好;

      (2)在粉术喷涂过程中,不会产生空气中的游离离子,不会使空气中的粉尘带电,灰尘不会吸附到被涂物上面造成涂膜的污染;

      (3)不需要高压静电发生器,使用安全性比较好。


  • PGS-323油漆静电喷枪

    产品性能:

    1. 適用性廣:適用於大多數塗料,金屬性或水性塗料及導電性塗料都能用.

    2. 容易操作:使用特製塑膠複合材料,槍體超輕,長時間操作也不至疲勞。

    3. 節省塗料:經過優良霧化的塗料粒子在靜電場力的作用下,不僅從正面還是從側面及背面包復工作,從而大大提高塗料利用率50-80﹪

    4.生產效率高:靜電噴槍不需要準確對準被塗物,加上其優良的靜電環抱效果,可大大提高塗裝效果.

    5.安全性能高:高壓發生器具備自動保護功能,在過電流情況下,能高速切斷高壓電,從而有效保護設備及安全作業.

    6.操作方式:設備帶有詳細的操作說明書



  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
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  •     由于产品配件配置等各买家所需不同,所需具体配件及要求请在下单之前联系客服人员!以免造成不必要的误会!谢谢!

        东莞亿正涂装设备有限公司,是一家专业生产制造喷枪配件的厂家,同时提供原装进口整机静电喷粉枪,如瑞士金马GEMA、德国瓦格纳WAGNER、美国诺信NORDSON、日本帕卡Parker等进口品牌,以及进口静电液体喷枪;放电极、高压包、粉泵、文丘里管、导电粉管、喷嘴等;公司以一流的服务,一流的售后为宗旨为广大客户提供产品的技术支持和售后服务,億正涂装设备将是您最诚实可靠的供应商!本公司提供销售、安装、调试及售后支持!让您选购本公司产品后无后顾之忧!
       产品在市场上广泛应用于家私制品、五金制品、家电制品、灯饰制品、汽车零件、电梯设备、太阳能设备、医疗设备、自动化设备、通信设备、航天航空设备等众多行业领域。亿正涂装设备有限公司将是您最佳的全球合作伙伴!
    公司地址:广东省东莞市黄江镇田美工业区

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  • 工厂转让震雄JM318T 伺服出售中   

    另有多台工厂海天2800吨,2400吨,2000吨,1400吨,1000吨,800吨,600吨,530吨,470吨,380吨,320吨,250吨,200吨,120吨,160吨,90吨,原装伺服,原装变量泵,质保一年,包你用,价钱不高,在工厂生产

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  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 1) 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。那么,如何选择出优质的立式注塑机生产厂家呢?在选购立式注塑机要注意哪些问题呢? 以下是立式注塑机选购的五个标准,可供大家学习参考: 立式注塑机选购的五个标准 1. 是否具有了国家权威机构的产品和质量认证的相关证书。 2. 选择知名度高和口碑良好的品牌。这类品牌通常都是公认的好品牌。 3. 重要零部件的生产技术是否先进。有些零部件是往往是机器的核心部位,比如液压泵、液压马达、液压阀等都是非常重要的部件,而且也很值钱。优质的生产厂家在生产这些零部件时采用生产技术一般都是引进的国外的先进技术。这也是我们在挑选注塑机厂家时要特别注意的一点。 4. 噪音低、可靠性高、环保节能的注塑机一般很受用户的欢迎。选这类产品肯定不会出错。
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